我们知道选矿阶段主要分为选前、选别和选后三个阶段，而磨矿处于选前阶段，因此球磨机产量对矿物选别效果，甚至对回收率和精矿品位都会产生*定程度的影响。所以，如何保证球磨机的产量成为备受关注的话题，那么影响球磨机产量的原因都有哪些呢?列举八大因素，当然这是*个复杂的问题，任何*个小细节都可能影响到球磨机的*终产量，这里只是把主要因素列出，仅供参考!

1、球磨机设计不合理

球磨机可分为单隔仓和双隔仓，每仓所占的长度比例是不同的，单隔仓时，1仓的长度比例应为30%~40%，2仓的长度比例为60%~70%;双隔仓时，1仓、2仓的长度比例为25%~30%，3仓的长度比例为45%~50%(各厂家产品的设计比例可能有所不同，以上的数据仅供参考。)

如果长度比例设计不合理，很有可能造成球磨机粗、细磨比例不平衡，导致产品出现过粗或过细的现象，从而影响球磨机的产量。

解决方案：选择正规厂家生产的球磨机设备，有设计研发团队的球磨机厂家，不要购买小厂家或是没有生产资质的小作坊生产的设备，以免影响产量。

2、球磨机通风不好

球磨机在正常运行状态下，由于筒体内介质反复冲击摩擦，使磨机内温度不断升高，造成含水物料产生水蒸气，若球磨机通风效果不好，水蒸气不能及时排出，水蒸气会粘附在球磨机衬板和钢球上，造成糊球或糊磨现象。

解决方案：控制好球磨机通风量，球磨机内通过效果好，不仅能及时带出合格细物料，还能有效减少过粉碎现象，降低球磨机温度。

3、球磨机给料不合理

球磨机在运转过程中，均匀给料是保障球磨机正常运行的必要条件，如果给料太少，球磨机钢球的自身撞击会增多，造成介质浪费;如果球磨机给料太多，会造成球磨机研磨能力不足，导致饱和现象。

解决方案：需要严格按照给料标准进行给料

4、球磨机入磨粒度偏大

球磨机入磨粒度偏大，其研磨体的冲击和作用很难适应，而球磨机*仓就会被破增加钢球量，以增强冲击和研磨能力，这种情况很容易造成*仓粉碎不合理情况。

解决方案：通常情况下，球磨机入磨粒度*般会控制在20mm以下，对于大型球磨机，因破碎能力较强，可将入磨粒度调至到25~30mm。

5、球磨机入磨水分过大

球磨机入磨物料含水量较大时，研磨体和衬板会粘附，造成糊磨、会堵塞篦板，引起饱磨现象。但含有少量水分能有效降低球磨机温度，减少静电等，因此，球磨机入磨的平均水分*般控制在<15%为宜。

解决方案：合理控制入磨水分，根据不同物料的性质调整含水比例。

6、球磨机钢球级配不合理

球磨机钢球级配是为了实现不同粒度物料的冲击和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨机钢球的级配非常重要，*般级配范围在25%~35%之间，但实际应用中级配在28%~32%居多。

解决方案：科学合理的计算钢球级配

7、球磨机入磨物料温度过高

*般球磨机入磨物料温度过高时，易降低磨粉效率，当球磨机温度超过100℃时，物料的小颗粒表面之间相互隔离的*层空气膜会遭到破坏，造成粘附现象。

解决方案：为降低磨机内温度，提高磨粉效率，可向磨粉仓内喷入少量的雾状水，将磨机内温度降低到50℃*下。

8、助磨剂量不合理

球磨机磨矿在不伤害产品性能的前提下，可以添加少量的助磨剂，不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，有效提高粉磨效率，还能提高球磨机节能下效率。

但球磨机助磨剂需按照国家标准规定量添加，*般水泥生产过程，助磨剂添加量不得超过1%，其他物料配比助磨剂可通过国家标准规定进行查询。

上述八个方面是影响球磨机产量的主要原因，为了让球磨机能够更好的为我们提供服务，磨出合格产品，确保产量不下降，在使用过程中对上述八个因素应多加注意，另外球磨机的日常维护和保养也会在很大程度上影响球磨机的产量，也是值得注意的方面。