煤泥烘干机是我公司在现有烘干机的基础上开发研制而成的新型专用煤泥烘干设备,煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置,能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料,是针对粘性滤饼状物料开发设计的产品。
1、煤泥烘干机处理能力大,适合单机生产能力为2~60t/h的规模生产;
2、煤泥烘干机运行成本低,体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h;
3、筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求;
4、设备运行可靠,抗过载能力强。采用调心式托轮结构,降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构,减少了设备倾斜工作带来的水平推力。
1、煤泥由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端,加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入煤泥烘干机内。
2、煤泥烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒,物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的,随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端,湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
3、煤泥烘干机筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进,载热体一般分为热空气、烟道气等,载热体经干燥器以后。
4、一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来,如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除除尘器或湿法除尘器后再放排放。
煤泥烘干机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、等组成,主要结构特点是:
1、单筒烘干机有2~4个支点(大部分为3个支点),安装时容易保证托轮与筒体轮带接触面平行于筒体轴线;
2、支承装置采用滚动轴承,使托轮支承结构大为简化,可以降低烘干机运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷;
3、轮带与筒体之间留有一定的间隙,保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用;
4、传动系统采用新型的交流变频调速技术,与传统电磁调速、直流调速相比,其更加节能环保,而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。
规格 (m) | 筒体 | 生产能力 (t/h) | 功率 (kW) | |||
内径 (mm) | 长度 (mm) | 倾角 (°) | 转速 (rpm) | |||
φ1.2X12 | 1200 | 12000 | 1.8 | 5 | 2-5 | 11 |
φ1.5X15 | 1500 | 15000 | 1.8 | 4.28 | 4-5 | 18.5 |
φ1.8X18 | 1800 | 18000 | 1.8 | 5 | 6-8 | 22 |
φ2.0X20 | 2000 | 20000 | 2 | 3.38 | 7-10 | 30 |
φ2.2X22 | 2200 | 22000 | 1.8 | 2.8 | 9-14 | 45 |
φ2.4X24 | 2400 | 24000 | 2.5 | 2.82 | 14-16 | 55 |
φ2.8X28 | 2800 | 28000 | 2.5 | 2.55 | 20-22 | 90 |
φ3.0X30 | 3000 | 30000 | 2.5 | 2.69 | 22-24 | 132 |
φ3.2X32 | 3200 | 32000 | 2.5 | 2.6 | 24-26 | 200 |
φ3.6X36 | 3600 | 36000 | 2.5 | 2.51 | 30-40 | 315 |
φ4.0X40 | 4000 | 40000 | 2.5 | 2.09 | 40-45 | 400 |
φ4.2X42 | 4200 | 42000 | 2.5 | 2.09 | 45-46 | 400 |
φ4.5X45 | 4500 | 45000 | 2.5 | 1.92 | 46-50 | 500 |
φ4.8X48 | 4800 | 48000 | 2.5 | 1.92 | 50-55 | 630 |
φ5.0X 50 | 5000 | 50000 | 2.5 | 1.92 | 55-60 | 710 |
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