自2015年2月试行环境资源案件集中管辖以来，广州中院共受理破坏环境资源的刑事案件40件，结案35件，有73人获刑，其中10人被判处五年以上有期徒刑。近几十年，由于危险废物的不适当处置相继引发了一些危害性严重，后果持续时间长且难以消除的污染事件，因此根据危害程度，将具有高度危害的危险废物，与产生量大但危害较小的其它废物区别开来并采用不同的处置方式对待是十分必要的。

河南郑矿机器有限公司自21世纪初，联合郑州大学、清华大学东莞创新中心、广州大学等国内院校及研究中心，致力于固废、危废处理的工艺技术研究和成套工艺装备研发，使固废、危废处理实现无害化、减量化、稳定化、资源化的四化目标。从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺参数、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试、技术培训及售后服务等提供完整的全产业链及全生命周期服务，提供成套的系统性解决方案。 我司针对当前危险废物的管理现实，我们的主要任务是通过研究和提高危险废物的管理和处理/处置技术水平，解决和预防危险废污染的发生。开发了危废焚烧工艺流程。

固危废焚烧系统流程

    1、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均布置在回转窑窑头部位；

    2、回转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，迅速被干燥并着火燃烧。同时在欠氧条件下分解出可燃气体， 焚烧产生的烟气进入二燃室；

    3、回转窑中未燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上继续燃烧直至燃烬， 炉排的运行时间为可控， （根据排渣情况调整废物在炉排上的时间） 。产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；

    4、二燃室中设有两台喷油燃烧器、两个高热值喷枪和一组专门设计的二次风喷口，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧， 二燃室布置了高速二次风， 它能有力地混搅烟气，并且在＞ 1100-1200 ℃的情况下，停留＞ 2 秒的行程时间，满足有害物质的充分燃烧和分界；

    5、二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉。

合式焚烧炉特点

    本方案采用带尾部炉排的回转窑＋二燃室组合式焚烧炉。该组合式焚烧炉具有下列适合危险废物焚烧的特点：

    1、回转窑+二燃室结构是目前各国用于各种废物焚烧处置的最常用设备，有大量的使用业绩和较悠久的历史。

    2、对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性。

    3、整个焚烧过程，在密闭的条件下进行，正常工作下为负压运行，无任何外泄情况发生，有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染。

    4、在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保危险废物在所要求的温度下进行燃烧；可以确保烟气在要求温度（≥ 1100℃） 以上具有不小于2 秒的停留时间， 使有毒有害气体分解。

    5、为了满足渣热灼减率＜ 5%的规定，在回转窑后续设一只专有技术的小炉排，未燃尽的物料可在炉排上继续焚烧一段时间。炉排是可调的，可以按实际情况加速或减速。

郑矿机器危废处置概述

    我司研发的危废焚烧回转窑处置危废具有适应性强、安全性高、成本低等优点；适应性强是指可以用于处理除放射性和爆炸性废物之外的固态、液态、气态可燃危险废物，还可以回收热能和重金属等；安全性高：危险废物处理的过程中存在较多安全问题，而应用回转窑焚烧炉能够提高焚烧安全性，尤其通过危废原料特性进行优化配伍，高温负压下进行处理，避免危废间发剧烈生化反应，从而降低处理难度；成本低指危废在高温炉膛内使危险废物中的有毒有害物质深度氧化、分解，高效实现无害化和减量化，相比较其他处理工艺，回转窑处理成本更低。

    焚烧炉设有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，采用两级燃烧方式，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体：固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃尽，有效地控制了剧毒气体(二噁英)的生成；热解所产生的气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体。经过一燃室处理后的固体灰渣，经过分捡，被综合利用制成轻型建筑材料。

    河南郑矿机器有限公司自建一条固废、危废资源化处理系统中试生产线，实现配料、混料、造粒、整形、烘干、煅烧、冷却、筛分、烟气净化在线监测等全工艺过程近工业化生产的中试车间。可满足投资前的各种固废、危废处理中试生产，包括工艺配方分析、工艺参数分析及中试试验研究，为后期工业化成套生产线的投资安全保驾护航。河南郑矿机器有限公司先后完成国内危废污泥资源化陶粒项目、窑内造粒市政污泥资源化项目、粉煤灰与煤矸石资源化生产线项目的研发设计、设备制造和安装调试，直至达产运营。后陆续承接电镀污泥、酸洗污泥等各种污泥资源化处理中试，医疗废物焚烧处理中试、生活垃圾焚烧处理中试以及各种工业危废处理中试。