近年来，建筑行业发展逐渐成熟，人们对于各种制品的需求逐渐增多，包括在卫生陶瓷方面的需求。在卫浴等行业，生产卫生陶瓷使用了大量的精品霞石，大量低品位的霞石尾矿难以利用。目前，对尾矿的处理手段包括：

（1）利用地域优势 ，与铜、镍渣等工业固废复合制备建筑陶瓷、加气混凝土，但使用率低，难以大量处理；

（2）利用霞石尾矿铝含量较高的特点制备氧化铝 ，但生产过程中使用到大量强碱性溶液，不利于环保；

（3）从尾矿中再选精矿进行利用，还是会留下一部分矿石难以消化，造成废石堆积。近年来，随着工业化再生产技术的进步和逐渐成熟，企业尝试通过工业化生产的方式，实现对低品位霞石矿的大量处理 。在利用低品位霞石制备尾矿陶粒的实际生产中，霞石尾矿的化学组成不在合适的陶粒烧制区间。煤矸石作为典型的硅铝质固废，可用于校正尾矿陶粒化学组成，在陶粒制备与固废规模利用方面存在大的潜力 。本试验以煤矸石取代霞石尾矿，以煤矸石、霞石尾矿为主要原料，辅以自制发气助熔组分，结合工业现行预烧 - 焙烧工艺，制备系列固废陶粒，探讨煤矸石取代霞石尾矿制备的陶粒孔结构与性能变化及规律，以期为煤矸石、霞石尾矿规模处理处置及尾矿陶粒制备提供参考 。

1. 陶粒空隙率和平均孔径随煤矸石掺量的增加而逐渐降低，掺量从 20% 增加至 30% 时，陶粒中的空隙率和平均孔径出现大幅度变化，分别降低 67.6% 和58.3%，气孔明显变小和减少。

2. 随着煤矸石在生料球中占比的增大，烧制出的陶粒表观密度、堆积密度和筒压强度均逐渐增大，与掺量 20% 时相比，当掺量达到 30% 时，堆积密度和表观密度增长 38.2% 和 9.2%，筒压强度增长 133.3%，强度更高。煤矸石掺量达到 20% 时，陶粒符合优质高强陶粒要求，堆积密度为 685.3 kg/m3，表观密度为 1176.5 kg/m3，筒压强度为 6.0 MPa。

3. 受到陶粒表面釉质层影响，掺入煤矸石对陶粒吸水率影响小，吸水率维持在较低水平，有利于陶粒在建材中应用。