我国陶粒的研究始于1956年，是当时的建筑工程部，所属建筑科学研究院的建筑材料研究室陶粒研究组，在原苏联专家指导下，试制了600级和900级的粘土陶粒，开启了我国的焙烧陶粒事业。1956-1986年，处于计划经济时代，整个陶粒研究开发工作由政府部门组织、主持，陶粒生产企业为全民国有。1986年至今，在市场经济环境下，民间资本进入陶粒行业，并逐渐形成以民营企业为主体的格局。下面由河南郑矿机器有限公司为大家详细介绍一下国内陶粒工业发展的三个阶段。

一阶段

1956-1980年：实验室研究、工业性试验、生产工艺探索、生产装备研发阶段。在此期间，研究试验工作活跃，参加单位、人数众多，队伍不断扩大，研究力量增强，成果丰硕。

（1）开展工艺研究和工业性试验。

A、由原北京市建筑材料工业局研究所，研究完成：页岩回转窑焙烧膨胀陶粒工艺和磨细煤矸石粉成球、立波尔窑焙烧膨胀陶粒工艺。

B、原陕西省建材研究所，研究完成：泥浆成球双筒回转窑焙烧高强度粉煤灰陶粒工业和分层预热器回转窑生产膨胀粉煤灰陶粒工艺。

C、原上海建筑科学研究所，研究完成：竖式预热器回转窑焙烧粘土页岩陶粒工艺试验线和年产３万立方米机立窑焙烧陶粒工业性试验线。通过研究开发，掌握了采用回转窑、烧结机，甚至立式窑，生产不同筒压强度、不同堆积密度、不同粒径及级配的超轻、高强及普通粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒以及粉煤灰－粘土陶粒、粉煤灰－页岩陶粒生产工艺技术。

（2）自主研制了：轮碾、挤出、对辊、成球盘、泥饼以及回转窑筒体内制粒设备和技术。二次制粒圆筒筛、差速双轴搅拌机以及单筒、单筒变径、承插式套筒、双筒高差（阶梯）回转窑和烧结机、立式烘干磨煤机、煤粉点火器等关键生产设备，基本满足了国内铁路生产发展的需要。

第二阶段

1980-2000年，平稳较快发展阶段。

在这一阶段，建成了一批有一定规模、不同原材料组合、不同造粒方式、不同焙烧工艺并具有较先进的工艺和较高装备水平，能稳定生产不同规格、品种、质量较好陶粒的生产线。为了学习国外先进生产技术，我国还于1984年从丹麦史密斯公司，引进了成套窑内制粒双筒回转窑的生产技术和装备，建成生产超轻粘土陶粒。大庆油田热电厂，从英国莱太克公司引进了成套烧结粉煤灰陶粒生产技术和装备，建成年产量20万立方米的生产线。内蒙古包头市消化吸收莱太克公司的成套技术和设备，也建成年产量20万立方的烧结粉煤灰陶粒生产线。

第三阶段

2000年至今，平稳转型发展阶段。

研究发展：以综合利用江、河、湖、海、水库淤泥、城镇污水处理厂污泥以及开挖建筑基础、城市地铁、管廊粘土等固体废弃物为原料焙烧陶粒。近年中国焙烧陶粒生产技术设备，走出国门，出口到了阿尔及利亚。

以上是关于国内陶粒工业发展的三个阶段的相关介绍。河南郑矿机器有限公司本着“德在事先、利居人后”的宗旨，致力于陶粒行业研究及设备生产制造，是一家集设备制造与工艺设计于一体的公司。经多个实际陶粒生产线的供货、设计及调试经验，可为客户提供优质的机械设备和成熟工艺技术服务。