1、旋转进料系统

采用全新密封进料系统，电池从上料输送机到旋转式密封进料系统整个过程中，所有与电池接触区域均用复合绝缘材料；进料系统精确操控，每块电池都能独立送入撕碎系统，保障运行安全可靠。

2、双定刀结构

废旧锂电池含有大量的柔性物料（隔膜类物质），传统单定刀容易造成撕碎机的返料及缠绕现象，采用全新的双定刀结构能有效避免极片的缠绕和回料。

3、组合式密封窑体

回转窑采用特殊组合式密封形式，保证回转窑内的氧气含量稳定，且回转窑体积大，有一定的缓冲空间，对氧含量要求不像低温烘干炉那样苛刻；采用多温区控制方式，温度控制精确，各温区可单独控制运行温度，按一定的温度曲线运行。

4、深度净化除尘系统

各工段在分选过程中会产生一定量的粉尘，通过除尘系统的组合式密封和负压抽风将各粉尘点进行负压除尘，防止污染物逃逸，降低生产过程中粉尘泄露。

5、可变速脱粉装备

采用自主研发的可变速脱粉装备，结构有别于传统刀片破碎机和研磨机，能够在脱粉过程中使铜铝的破坏程度降低；采用精细化分选技术，铜铝颗粒大小一致，铜铝纯度均在98%以上。

项目现场

电池进入连续式密封上料系统，杜绝氧气后进入双撕碎系统进行无氧撕碎，撕碎系统采用主轴差速技术，保障撕碎效果。

进入无氧裂解系统除电解液及粘结剂，充分裂解的物料进入分选系统，将铜、铝、黑粉进行分选，黑粉进入湿法工序。

尾气系统：充分裂解后的尾气经过二燃室、急冷塔、脱硫塔、催化吸收后达标排放。

适用于废旧三元锂电/磷酸铁锂电池、电池黑粉裂解及碳还原。

设备配置

1、窑体密封进料系统

密封绝缘，性能稳定；

密封系统采用耐高温纤维材料；

独有的氮气密封结构设计。

2、高效撕碎系统

锂电池专用撕碎机；

危废废水级密封设计；

轴承位置多层迷宫密封；

主机采用增强剪切技术，主轴差速技术，双定刀结构。

3、热解系统

进出料采用特殊组合式密封形式；

多温区精确自主控温；

高精度筒体加工工艺。

4、分选系统

可变速脱粉装备，精细化分选铜铝，铜铝纯度均在98%以上。