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氧化铝广泛用于电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间。郑矿氧化铝回转窑是郑矿技术人员在现有工业氧化铝生产实践基础上经过多年研究而开发的一种通径型回转窑，具有节能、操作方便、运行稳定等特点。
产品定制：调节煅烧温度/冷却速率，精准控制α相含量、晶粒尺寸及钠含量。
回转窑为反应核心，结合智能温控、余热回收和低排放技术，实现α氧化铝的高效、清洁、定制化生产，为新能源、电子器件及高温工业提供关键材料支撑。
1、原料预处理
原料经计量系统连续喂入多级旋风预热器，逐级升温至550-650℃，脱除结合水并转化为γ-Al₂O₃。以三级系统为例，650-750℃回转窑尾气首先进入第三级预热器，与物料逆流换热：
第一级：物料升温至110-250℃，脱除物理水和部分结晶水。
第二级：物料升至380℃左右完成结晶水脱除。
第三级：物料达550-650℃转化为γ-Al₂O₃后入窑。
该系统可降低尾气温度至160-220℃，较传统中空窑节能30%以上。
2、高温煅烧（核心环节）
（1）γ→α相变：当物料达到850℃以上时，亚稳态的γ-Al₂O₃开始发生晶型重构，铝氧八面体由无序排列向有序刚玉结构转变。此过程需克服较高活化能，因此实际生产中需维持1350-1450℃高温环境40-60分钟，确保转化率超过95%。相变反应可表述为：
γ-Al₂O₃→α-Al₂O₃
该过程伴随约14%的体积收缩，需优化窑内多项热工参数，防止结圈。
（2）杂质热分解：高温环境下，原料中的钠盐（Na₂O）、硫化物（SO₃）等杂质挥发脱除，钠含量可降至100ppm以下，满足电子级氧化铝要求。
3、冷却
通过多种冷却方式，抑制晶粒生长，获得高活性微晶粉体和粗晶结构，提升硬度和密度。
4、余热回收
950℃熟料显热预热助燃空气，窑尾烟气余热预热原料，节能＞30%。
5、环保净化
烟气经袋式除尘、SCR脱硝及干法脱硫后达标排放。
备注：想了解具体工艺流程图，请联系我们：156 1765 6612（同微信号）获取！
| 规格 | 产量（t/h） | 支座数 | 功率(kW) |
|---|---|---|---|
| Ø2.2×45m | 3.5 | 3组 | 45 |
| Ø2.5×50m | 5 | 3组 | 55 |
| Ø2.8×50m | 8.5 | 3组 | 75 |
| Ø3.0×55m | 11 | 3组 | 90 |
| Ø3.2×60m | 15 | 3组 | 132 |
| Ø3.6×64m | 20 | 3组 | 160 |
| Ø3.8×70m | 26 | 3组 | 200 |
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