回转窑属于热工设备，根据所煅烧原料生产的产品不同有很多种，如建材行业的水泥回转窑、化工行业的钛白粉、氧化锌回转窑、冶金行业的球团窑，石灰窑等。但是目前回转窑的设计书籍和规范资料有限参考资料很少。目前我国一直在沿用70年代冶金部出版的《回转窑》和化工部出版的《化工回转窑》，这两本书都是按当时早期的回转窑使用和所能使用的材料编写的，社会发展几十年冶炼技术的不断高，新型材料不断出现，铸钢及钢板材料的性能都有了很大的改善，加工制造能力的提升，回转窑的规格也越来越大，国内万吨水泥生产线回转窑规格φ6.2/6.4×92m，冶金球团回转窑最大直径为φ6.9m。

    目前郑矿回转窑产品主要是污泥陶粒和危废处理回转窑，这两种回转窑是近几今年随国家环保节能要求而发展起来的新型产业，而且有国家政策扶持发展速度比快较。这两种回转窑随都属于环保类回转窑，但处理物料不同，运转状况差别很大，污泥陶粒回转一般规格长径比大，烘干和煅烧插接在一起，回转窑转较快一般为5r/min；危废处理回转窑长径比小，目前国内最大φ4.3×16m，规格也不算大，转速低一般为1r/min左右。基于目前公司的情况就回转窑的设计浅谈一下个人观点。

危废处理回转窑

    危废处理回转窑有分医疗垃圾处理、生活垃圾处理及工业尾废处理等，这种回转窑的主要特点：筒体长度短、都是两档支撑，挡轮的形式主要机械挡轮，筒体斜度一般为1.5°，转速不超过2r/min（见下图）。工艺结构上为使进料端的有害废气得到充分净化，一般设计有二燃室，使有毒气体进一步燃烧。设计上应从其运转特点和使用来综合考虑。

传动装置的设计

    传动装置的设计按《回转窑》书中的公式要求计算功率，确定大小齿轮宽度，结构尺寸设计，材料按JC/T333-2006《水泥工业用回转窑》或JB/T8916-2017《回转窑》标准中规定执行，合同中有具体要求的按合同协议执行。

支撑装置的设计

    支撑装置的设计，支撑装置主要是焊接的底座和托轮轴承组包括托轮和轴。轮轴承组在危废行业都是采用滚动轴承结构，轴承型号选择关键是计算支撑的受力载荷，根据轴承手册轴承动静载荷和使用寿命选择，同样根据载荷计算确定托轮直径和宽度尺寸。托轮和托轮轴材料选择设计按JC/T333-2006《水泥工业用回转窑》或JB/T8916-2017《回转窑》标准中规定执行，合同中有具体要求的按合同协议执行。受力载荷是回转窑回转部分的全部重量包括耐材和物料。

筒体设计

    筒体设计，由于物料的特殊性筒体内部的耐材衬砖厚度较厚，因此钢板厚度参照《回转窑》书中要求的适当加厚，材料建议选Q235B或Q245R，一般在进料端用一段耐热钢板材0Cr25Ni20（长度一般600mm这部分筒体要进入二燃室），或者根据用户要求执行。

注：此表参考《回转窑》与现有的设备给出的仅供参考

    其他部件具体结构设计和要求详见回转窑设计要点。

插接回转窑

    所谓插接回转窑，就是两条独立运转的回转窑按工艺要求布置在一条线上。一条回转窑是烘干窑，一条是煅烧窑，烘干窑的主要作用除去物料的水分，物料直接进入煅烧窑进行煅烧，这样烘干窑筒体必须插入煅烧窑筒体内，即为插接回转窑。插接窑的主要特点是转速比其他回转窑快，设计理念上不能完全按照《回转窑》书中要求计算，尤其是支撑托轮的设计。

支撑装置的设计

    支撑装置的设计，同样计算整个回转部的载荷，确定所选用轴承型号，托轮轴承的结构形式滚动轴承或滑动轴承按我公司成熟结构设计。托轮、托轮轴及其他零件的材料按常规回转窑规范选用。

    这里关键的是托轮的设计，从设计上考虑托轮延长使用寿命主要是提高托轮表面的接触强度来讲，一是选择合金铸钢或煅钢提高托轮强调增加表面硬度；二是减少接触频次增加托轮直径。建议设计上增加托轮直径尽量控制轮带与托轮直径比小于3（一般回转窑轮带与托轮直径之比4左右）。

筒体设计

    筒体设计，烘干窑一般为变径窑，筒体直径进料端（物料水分比较大）为了增大通风面积一段直径比大。整体烘干窑筒体内温度没有煅烧窑高，材料可以选用Q235B或Q345，煅烧窑煅烧温度高，筒体材料建议用锅炉钢板Q245，如合同有特殊要求按合同执行。主要是插接部分，两筒体之间的间隙不能太小，回转窑正常运转后筒体伸长，另外这段筒体是悬伸端，制造和安装精度的影响，间隙过小运转过程中会发生剐蹭影响回转窑正常使用。建议两筒体之间的间隙应大于75mm。为了使插接部分物料通畅，不返料堵料，建议筒体斜度设计为4%。

    其它部件设计没有特殊要求按《回转窑》、JC/T333-2006《水泥工业用回转窑》或JB/T8916-2017《回转窑》标准中规定执行，具体部件的结构设计和要求详见回转窑设计要点。