1、操作人员应掌握即将使用的燃料特性

挥发分含量越高的煤,越易点火和燃绕,而高探发分的煤(35%以上)比低于25%的低挥发分的煤更容易爆炸的危险,当煤的挥发分大于45%时,需要有特殊的防护措施。

2、点火前完成所有的准备工作

所有的工具和材料都应从窑内搬出,所有的门都应关闭。在投料前的升温期间,绝不能有任何人停留在冷却机内。一般讲,从冷态升温由点火到下料需要24h,但如果有耐火材料,特别是浇注料要求特定养护时,这个时间就要增加。

3、点火后严防燃料的不完全燃烧

由于窑内温度远低于燃料的着火温度,最危险的隐患是当空气与燃料混合后仍未着火,此时操作者担心点不着火或火被吹灭,倾向多用煤、少用风,造成窑尾及烟囱冒黑烟。这种最常犯的弊病引起的危险在于煤粉会沉积在任何可以富集的位置,包括在收尘器内,成为爆炸的陷患;能产生大量CO,逸出时使现场人员中毒。设在窑的喂料口、下烟道和收尘器入口的气体分析仪可以帮助检测,当CO大于1%时应当报警,大于2%时应该停止喂煤,如果是电收尘配置,就要关闭电收尘的电源。

4、升温期间防止系统负压过大

点火操作中还容易走向另一极端,因为怕有CO出现,就拼命加大拉风,以致造成火焰脱离燃烧器而抽灭。国外有些生产线配备火焰检测器,一旦火焰失踪,就会通过联锁立即切断供煤系统。在窑内达到一定温度时,火焰检测器就会失去作用。国内未有使用此仪器的记录,但操作人员应有足够警惕,千万不能盲目加大用煤、加大用风,点火期间电收尘燃爆的事例发生远不只一起,这是主要原因之一。

5、点火失败后重新点火更须注意安全

在系统内没有足够的温度确保火焰连续着火时,首次点火可能失败。在需要重新点火时,尤其要重视在窑内还会有已经积聚的未燃烧气体或挥发性的碳氢化合物存在，它们是潜在爆炸的危险。

正确的做法是：如果升温过程中火焰被抽灭,就应该用五倍于窑、预热器、管道和收尘器体积的空气吹扫(时间要3~5min),然后才能重新点火。

国外专家为此做了大量研究,其中一种是"前焰面"点火系统，用一种混合好的燃气导人火焰前端，用火花塞自动点火，直至火焰形成，这种方法操作简单可靠；还有一种简单而可行的点火系统，它采用燃油加热，开发了雾化器，使进入的燃油与压缩空气或其他气流雾化的介质混合，可确保安全点火，还可在不间断火焰的情况下，更换另一种燃料。