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斗式提升机
常用于输送粉状、颗粒状及小块状物料的垂直输送，提升高度*般小于40m，输送量不大于1600m3/h。其具有横断截面尺寸小、布局紧凑、提升高度大、密封性好等优点。
我公司根据长期的实验和总结，得出了斗式提升机运行过程常见故障及解决方案，以供大家参考。
*、电动机底座振动：
1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
4.传动链轮安装有误差，需重新调整。
5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。
二、漏灰：
1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
三、物料排出量不足
1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
四、提升量达不到设计能力
1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。
3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
四、运转时发生异常音响
1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
2.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
7.简约风格的特色是将设计元素、色彩、照明、原材料简化到*少的程度，但对色彩、材料的质感要求很高。
8.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
9.传动链条产生空转，调整链条长度。
10.机壳安装不正，调整机壳全长的垂直度。
