回转窑轮带又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。根据回转窑轮带的截面形状的不同，可分为以下几种：

1.回转窑矩形轮带:其断面为实心矩形，如图(A)所示，形状简单，制造质量容易保证．*般使用寿命较箱形轮带长，应用较广泛；但其刚度相对较小，材料利用不合理，散热条件差。

2. 回转窑箱形轮带:其断面为中空箱形，热条件好，刚性大，材料利用合理困难。将轮带与筒体构成*体的结构，可避免轮带与筒体之间“缩颈温度应力”。又使轮带充分发挥对简体的加固作用，同时使轮带的材料得到合理利用，简化制造、安装工作，便于操作。轮带在筒体上的安装方式通常采用活套式。轮带不直接安装在简体段节上，而装在垫板上，使筒体与轮带间形成自然通风孔道。这*方面加强了散热，另*方面减少了窑体对轮带的热传导，使得轮带内、外缘的温差较小。当窑内的热工制度改变时，其温度差变化也不大，从而减少了轮带上的温度应力。当窑运转时，轮带和简体沿轴向会产生相对滑动，引起磨损，这时垫板起保护筒体的作用。在轮带两侧，以挡板或挡圈来限制轮带沿筒体轴向的窜动。

由于回转窑的窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以预先将轮带的内经设计成比窑体（含垫板）的外外径大，这样转动时窑体（垫板）和轮带产生的错位现象就成为“滚动滑移”。

正常的滚动位移、错位的范围仅局限于窑体（含垫板）和轮带的直径差，并按*定比例发生。假如轮带和窑体（含垫板）之间润滑不当或没有润滑，就会发生滑动位移异常，接触面会发生咬住或打滑现象。这些现象会引起垫板和轮带之间的异常摩擦，窑体旋转时发生抖动，诱发窑体内耐火砖的破损和脱落等，从而造成意外停窑检修和停产损失。

因此在轮带和垫板之间及轮带和挡块之间必须可靠润滑，才能保证平稳滑移和间隙值长期保持在合理的范围。通常是采用耐高温含石墨的专用油品，在轮带和垫板的空档间用专用设备喷入油品，在高温的运转环境下，油品中低沸点的物质蒸发甚至是燃烧，留下部分石墨或者其它的物质在轮带内表面起到润滑作用。

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