1，采用助磨剂

　　颗粒的粉碎意味着物质化学键的折断和重新组合。随着粉碎的进行和断裂面的生成，颗粒表面上出现不饱和的价键和带有电荷的结构单元，使颗粒处于亚稳的高能状态。在条件合适时，颗粒在比较弱的引力作用下结团，成为聚结体。通过加入微量的助磨剂能消除研磨体和衬板表面细粉物料的黏附和颗粒聚集成团的现象，强化研磨作用，减少过粉磨现象，从而可提高粉磨效率。

　　助磨剂的品种繁多，其中有机表面活性物质占大多数。根据国内水泥研究部门的研究结果，乙醇、丁醇、丁醇油、乙二醇、三乙醇胺和多缩乙二醇等助磨剂，助磨效果较好，且来源较广。此外，还有烟煤、焦炭等碳素物质也可用于干法生料粉磨作助磨剂。

　　2.加强预烘干降低入磨物料水分

　　人磨物料的水分对干法生产的磨机操作影响很大。当物料含水量大时，磨内的细粉会黏附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”，同时还会堵塞隔仓篦板，阻碍物料流通，使粉磨效率大大降低，还能引起“饱磨”现象。对于烘干兼粉磨的生料磨，往往由于入磨物料水分过大，超过了磨机烘干的能力，致使生料水分超过要求指标，影响生料均化库的正常作业。

　　为保证磨机操作正常，必须严格控制入磨物料水分，以提高磨机产量。降低人磨物料水分的措施如下。

　　(1)干措施，如加大筒式烘干机的排风量，及时排出物料中蒸发的水分;改燃烧室为沸腾炉;燃烧室改为烧煤粉;采用新型烘干设备;加强烘干机的维护管理等。

　　(2)加强进厂原料、混合材料的管理，天气干燥时多进，下雨时少进或不进。小水泥厂还可采取夏日和晴天多晒原料，增加原料储存量的措施。

　　(3)采用把破碎和烘干结合在*起、对黏土的干燥有良好作用的湿黏土破碎烘干系统。

　　有关资料介绍，干法磨的入磨综合水分高于1.5%时，产量即下降;高于2.5%时，产量下降15%～30%;高于3.5%时，粉磨作业恶化，甚至使选粉、除尘系统故障增多或被迫停机;人磨物料水分高，还会增快选粉、除尘和输送设备的腐蚀。但入磨物料水分也并非越低越好，而应保持在*定范围内。

　　3.加强磨机通风

　　加强磨机通风是提高磨机产量，降低粉磨电耗的有效方法之*。在不影响隔仓板强度的条件下，适当增加蓖孔数量与宽度或改进隔仓板的形式等，可以增加通风面积;为了防止漏风，必须采用密封的卸料装置，加强磨尾的密封堵漏;采用机械通风时，为了减小管道阻力，应避免积灰及堵塞;磨尾到收尘器及收尘器到排风机之间的管道长度应尽可能缩短。管道布置与水平面的夹角要大些，以有利于保持良好的通风条件。

　　4.降低磨内温度

　　磨内温度升高之后，还可能使轴承温度也随之升高;磨体由于热应力的作用，会引起球磨机衬板变形，螺栓断裂，润滑作用降低，甚至有可能造成合金轴瓦熔化而发生设备事故。

　　人磨物料温度对磨机产量和水泥质量都有较大影响。人磨物料温度过高，造成粉磨效率下降。由于研磨体对物料的不断冲击和研磨，产生了大量的热量，使水泥细粉容易黏附在研磨体和衬板上，妨碍粉磨过程的进行。随着磨内温度升高，温度对研磨的影响就越明显，磨内温度升高会造成石膏脱水，易造成水泥假凝。对于双仓水泥磨，通常是向细磨仓内喷水，但当熟料温度超过80℃时，也可向粗磨仓内喷水，使粗磨仓出口物料温度保持在110℃左右。可用压力为0.15MPa的压缩空气使水雾化。喷入粗磨仓的水量受该仓隔仓板物料温度的控制，而喷人细磨仓的水量则受到磨机出口物料温度的控制。为防止过多的水进入磨内导致水泥水化，应及时地蒸发水蒸气并排出磨外，并调节喷入磨内的水分。