（1）粉尘的控制

　　轻骨料生产线（以回转窑煅烧轻质陶料为例）需要根据原料，燃料的种类不同，采取相应的预处理措施，在原料的储存、破碎、筛分、配料、均化、搅拌、成型、煅烧、冷却、成品输送及筛分以及窑头及窑尾的废气处理等工序，均需要根据物料的性质、粉尘量的大小选用适宜的收尘设施，目前对于粉尘的处理，大多采用袋收尘器处理，可有效降低含尘气体中的固体颗粒物的粉尘浓度，按照GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定，除烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机及窑头、窑尾收尘系统粉尘排放浓度为≤30mg/Nm3外，其余各扬尘点的收尘器出口粉尘排放浓度均≤20mg/Nm3。

　　（2）噪声的控制

　　该项目噪声主要来源于破碎机、搅拌机、输送机、提升机、造粒机、回转窑、风机等机械传动设备的机械噪声。可通过采取隔声、减振装置，厂房隔声，合理布局等措施降低噪声对厂界的影响。

　　（3）重金属的控制

　　由于陶粒生产线采用的原料品种较多，来源广泛，如河泥、污泥、海泥、粉煤灰等均可与粘土类原料进行搭配使用，用于陶粒的配料，部分原料中含有少量的有害重金属，在高温煅烧过程中，部分有害重金属也会随烟气排出，针对烟气中可能出现的重金属，如出现烟气中相关重金属超过国家环保标准的要求，可以在袋收尘器前增设反应塔，并配套重金属处理的活性碳子系统，用活性碳除去废气中的镉、汞、铅、砷、铬、铜、锌、镍等有害重金属及二恶英。

　　（4）有害气体的控制

　　陶料煅烧在高达1200℃左右的高温下进行，燃料可用煤粉、天然气、水煤气、重油等，由于原料及燃料中存在少量的S、Na、K、Cl-、F-等，在高温下产生相应的在害气体，如出现烟气中相关有害气体含量超过国家环保标准的要求，可以在袋收尘器前增设反应塔，并配套酸性气体处理的活性石灰子系统，用活性石灰除去废气中的SO2、HCl、HF、NO、NO2等酸性有害物质；

　　在出窑废气管道上及窑尾收尘器后的废气烟囟上分别设置气体分析仪各*套，用于检测窑尾废气中各相应指标的处理前后情况，根据窑尾出口废气烟囱上气体分析仪检测到的各成份浓度值与环保标准规定值进行对比，并相应调整活性碳及活性石灰的加入量，达到环保标准规定的有害物质的限量排放要求。

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