一、烘窑前的准备工作

为确保回转窑安全、顺利地完成烘窑过程，在点火前必须完成以下准备工作：

系统检查：对整个烧成系统进行排查，确认所有设备均处于可连续运行状态。

窑内及预热器检查：仔细检查预热器和回转窑内部，逐圈检查耐火砖并重新紧固，防止松动；清除窑内一切杂物。

仪表校验：确保系统内的测温、测压等监控仪表工作正常，数据准确可靠。

燃料准备：窑头煤粉仓应储备足量符合质量要求的煤粉(水分、细度、热值等指标达标)；煤磨系统应处于随时可启动状态，保障煤粉持续供应。

通风与燃烧系统检查：打开冷却机检修门，作为烘窑时燃烧气体的进气通道；喷煤管及各管道应保持通畅，密封良好，调节灵活。

密封与定位：检查并完善预热器各部位的密封；测量窑筒体弯曲情况，确定初始位置并做好记录。

点火物资准备：将木柴运至窑口附近，并按要求堆放；准备好柴油、棉纱等引燃材料；操作人员须穿戴齐全劳动防护用品，落实安全防护措施。

二、回转窑烘窑方法

根据窑型不同，烘窑方法主要分为两种：

1、干法预热器窑

烘窑时间：约3天(72小时)

操作方式：由窑尾向窑头分段进行，依次点火。

第一堆火：位于窑尾挡料圈处，主要用于烘干预热器；

第二堆火：置于窑中段，烘干窑后部耐火砖；

第三堆火：设于冷却带区域，烘干窑前半段耐火砖。

2、湿法窑

烘窑时间：8～16小时

操作方式：采用直接喷煤粉点火，烘干窑内耐火砖。

升温要求：升温应由低到高逐步进行，严禁窑尾温度骤升；初期尽量减少用煤量，以不熄火为原则；前8小时内，窑尾温度控制在150℃以下；整个烘窑过程中，尾温不得超过200℃；

辅助措施：适当慢转窑体(每30分钟转1/4圈)，防止筒体变形，确保耐火砖受热均匀。

三、回转窑烘窑操作步骤

1、木柴烘窑阶段

木柴堆放方法：在距窑尾约2米处呈“井”字形堆放木柴，高度约为窑有效内径的2/3；点火后逐步添加木柴，使混合室出口温度升至200℃；按升温曲线要求，每隔约5米向前推进堆放下一堆木柴；每堆木柴燃尽后，窑体转动1/4圈；当木柴堆至窑口时，可从窑门罩持续补充燃料；此阶段窑体应每隔30分钟慢转1/4圈。

注意：若煤粉火焰不稳定，可暂采用间断转窑，但单次停留时间不得超过30分钟，以防筒体变形。

2、升温制度

说明：当窑尾温度达到300℃以上，具备条件后可切换为煤粉燃烧。

3、煤粉烘窑阶段

风机操作：逐步开启高温风机及袋收尘器后排风机进口风门，建立稳定通风。燃烧控制：采用长火焰稳定燃烧，避免短焰急烧导致局部过热；控制煤量，确保燃烧，杜绝冒黑烟现象。

系统连接：接通气力提升泵出料管与预热器连接管道；在提升泵内设置排水装置，并安排专人监控记录。

烘窑状态判断：通过观察窑内耐火砖表面温度及水汽浓度变化，判断烘烤进度；确保耐火材料脱水，避免后续生产中出现爆裂或剥落。

四、临时停车后的烘窑注意事项

当回转窑因故临时停机较长时间，需采取烘窑措施以维持窑内温度、防止熄火。操作时应注意以下事项：

预热窑内物料：在低温状态下，先利用辅助传动翻动窑体，将红热熟料翻至上方，有助于煤粉点燃。

调节通风：适当开启排风闸板，保证火焰能顺利伸入窑内。

控制投煤量：初期投煤宜少，防止燃烧剧烈引发放炮、回火，造成窑皮脱落。

燃烧管理：合理控制煤量，确保燃烧完全，避免产生黑烟。

温度控制：烘窑温度不得超过正常生产温度范围。

使用辅助传动：建议使用辅助进行翻窑，便于控制转速和停留时间。

结束烘窑：待窑内温度恢复正常、燃烧稳定后，即可停止烘窑操作，转入正常生产流程。

温馨提示：烘窑是回转窑启停过程中的关键环节，直接影响耐火材料寿命和系统安全。务必严格按照升温曲线操作，严禁快速升温或温度失控。