陶粒生产原料一般为页岩、污泥、黏土、粉煤灰、尾矿泥等物料，有块状、粉状、半流体状等，其特点是粒度小，含水量较高（页岩除外），尤其是利用污泥生产陶粒时原料水分高达75%以上，河南郑矿机器为您介绍输送设备的选型要点。

1、带式输送机

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。但是在输送污泥时,由于污泥含水率较高,粘度大，易粘带，容易在输送过程中引起传送带跑偏、打滑，严重影响皮带的使用寿命。而且带式输送机，受场地影响非常大，它布置上一般需要建设较长的皮带走廊，提升高度比较有限，一般倾斜角度不超过20度。选择这种输送方式需要较高的土建费用和较大的场地。

带式输送机在污泥输送方面，适用于含水率40%以下的干化后污泥的输送。适合短距离(小于50m)、低扬程(小于20m)污泥的输送，常用于将热干化后的污泥输送到指定位置。

2、螺旋输送机

螺旋输送机属于无压输送,可以进行粉状及半流体物料的输送，如粉煤灰、污泥等。

螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将物料向前推移。维持物料不随螺旋叶片一起旋转的力是污泥的自重及污泥与机壳之间的摩擦力。螺旋输送机根据有无螺旋轴，可以分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机;根据螺旋数量多少，可以分为単螺旋输送机和双螺旋输送机。它可以在水平及倾斜方向或垂直方向输送物料，并在输送物料的同时可完成混合、搅拌和冷却等作业。

对于污泥，螺旋输送机适合输送范围60%~85%结构比较松散、黏性中等的污泥;适合短距离(小于25m)、低扬程(小于8m)污泥的输送,常用于中小城镇污水处理厂污泥脱水机房中,将脱水后的污泥输送到污泥储仓或汽车槽车。

螺旋输送机单台设备，只能实现水平或倾斜方向上的输送，当输送方向、输送角度变化时,需增设一级输送设备。当输送含水率为80%左右的污泥时，螺旋的输送倾角不宜大于25度。

螺旋输送机槽是封闭的，便于短距离输送易飞扬的，连续均匀地输送较松散的、黏性适中的、不易结块的物料。它可以在线路任意一点装载,也可以在许多点卸载;在输送过程中还可以进行混合、搅拌和冷却作业。但是同时它单位功率消耗大、物料易破碎及磨损、对超载很敏感，由于存在着这样的缺点，螺旋输送机一般只能短距离输送摩礎性粉末状、颗粒颗粒状及小块状的散粒物料。其输送长度一般为5-30m，在超过40m时耗能特别大，很不经济。

3、柱塞泵

柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现半流体物料的输送。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多物料输送场合。

针对80%含水率的污泥，采用液压双缸柱塞泵，含固量高的粘稠物料设计,系统输送压力高(0-24Mpa),输送流量大(0-80m3),输送距离远(0-1000m)，杂物容忍度大(可以输送外径不超过管道直径1/2的杂物)，运行成本低(易损件数量少，寿命长价格低)具有传统输送方式无可比拟的优越特性。

柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。通过对泵液压系统的配置及泵体部分结构的优化，以及制作材质的选择以及加强密封技术，用柱塞泵输送污泥没有技术问题。

4、管状带式输送机

管状皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。

管状皮带机主要特点：

（1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；

（2）可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；

（3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，大到可达30°；

（4）可双向输送物料。

除了根据输送设备的特点进行选型外，还要考虑工厂现场的实际情况，环保要求，工人劳动强度及维修工作量等综合考虑。