一、项目概况

项目地址：江西宜春

产品名称：碳酸锂生产线

生产规模：年生产2000吨电池级碳酸锂

服务范围：包括原料的贮运、配料、混和、造粒、煅烧、球磨、非标件、电气自动化控制系统等的工艺设计、土建设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一条龙的技术服务。

二、项目描述

该项目在宜春建设的电池级碳酸锂生产线，主要原材料是锂云母，主要工艺是配料、造粒、煅烧、磨矿以及后端的提炼。本项目经过半年多的技术沟通以及实验，确定下来工艺。锂云母制碳酸锂时有很多企业直接粉料入窑煅烧，很容易出现结窑情况，还有后期煅烧不均匀的情况，本项目利用锂云母先进行造粒，后入窑的方式，有效的解决结窑的情况。整个项目前期焙烧阶段的工艺设计和土建设计均由我司完成，也正是郑矿的技术实力打动了客户，促成合作。

三、工艺流程

原料主要有锂云母及相应的辅料等。

工艺过程为：原料配料→混合→造粒→煅烧→粉磨。

（1）上料部分

本生产线使用锂云母和辅料I、辅料II、辅料III、收尘粉。

上料用的行车把吨袋的锂云母粉和小袋装的辅料I、II、III吊装到配料仓仓顶，人工拆袋，物料放进小仓，设置一台袋收尘器对粉状的收尘粉进行除尘回收。设置另*台行车从汽车上卸料到储存区。

（2）配料部分

锂云母粉和辅料I、II、III的四个配料仓以及收尘粉仓均设置称重传感器，用于称量仓内物料的重量，由仓下的双螺旋计量称重控制系统调整下料量。各种物料卸出后，进入一条FU链式输送机，把物料送到混料搅拌机内。

（3）混料制粒部分

使用一台JS750卧式混料搅拌机进行加水混料作业，使用三台制粒机进行制球作业。来自FU链式输送机的物料，进入到混料搅拌机内，进行充分的搅拌混合，同时加入适量的水。搅拌均匀后，打开搅拌机下的气动闸门，物料卸出，落入提升机。

混好的物料由FU链式输送机送入三个料仓，每个仓下设置一台制粒机。制粒机为间歇工作，机内设置刮料器，避免机器内部粘接物料。制成的颗粒放入机器下面的缓冲料仓，仓下设置皮带称重给料机，由大倾角皮带机连续给料供窑生产。

（4）煅烧部分

来自大倾角皮带机的物料由锁风阀和窑尾下料管均匀地进入到回转窑内。

回转窑有一定的斜度，随着窑的不停的转动，物料由高端向低端慢慢前进。从窑头喷入天然气，在窑内进行燃烧，热量被物料吸收，高温下物料发生物理和化学变化，被煅烧成为成品，然后排出回转窑。

窑尾设置烟室，烟气携带的大颗粒粉尘落入烟室下部的灰斗，窑尾的返料进入配料仓，重新进入流程。烟室侧面设置出风口，窑尾废气进入收尘系统。

采用四通道天然气燃烧器为回转窑提供热量。燃烧充分，热力强度高，有很好的节能效果。

（5）湿磨部分

窑的出料口安装1台湿式球磨机，高温的物料进入到球磨机，同时向入磨溜子加入水分，物料在磨机内部的高温环境下，被磨成料浆，发生浸出反应，然后排出磨机，进入下一流程。磨内水分蒸发产生的蒸汽，被窑头的负压抽吸到窑内。

四、供货主要设备

五、现场图片