一、项目概况

项目地址：浙江宁波

时间：2018-05-25

产品名称：污泥陶粒生产线

生产规模：年产10万方污泥陶粒

服务范围：从原料的贮运、配料、混和、造粒、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、尾气除尘脱硫系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一条龙的技术服务。

二、项目描述

宁波某公司为加大陶粒的生产和改进原有生产设备脏乱差问题，特从2017年初开始进行考察筛选设备厂家。经过半年多的考察及多次深入交流，确定郑矿为整条生产线的供货商。在考察交流的过程中，客户被郑矿人的专业精神及“德在事先，利居人后”的企业文化所信服。双方多次到项目现场、案例现场进行实地的交流，多次根据业主的实际要求进行改进工艺。本生产线整体设计满足国家环保要求，在设计中多处采用国内先进的节能改进设备，使得整个生产线运营成本整体下降20%左右。

整个生产线的厂区设计坚持分区，让生产线的灰尘和污染得到有效处理，真正做到环保型陶粒厂的目的。

目前项目安装调试完成后，运行状况良好，表现为高稳定性、高效率、高质量、高环保性及易于管理等多重优势。这条生产线不仅是宁波海源提升产能、改善生产环境的成功实践，也是双方企业价值观契合、深度合作的典范之作，有力推动了陶粒行业的绿色可持续发展。

三、工艺流程

生产污泥陶粒的原料主要有污泥、河泥、粘土等。

本生产线生产陶粒的工艺过程为：原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。

从工厂送过来的污泥和黏土经过配料进行预混合，然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机，箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上，然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分，整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除，合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管，进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀，起到锁风的作用，使得物料进入窑尾时不会有气体溢出，不合格的物料被筛分下来。

生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却，从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与热陶粒进行逆向的热交换，被加热后，作为高温二次热风进入到窑内，显著降低系统的热耗。回转窑分为两段，烘干段和焙烧段，各段的速度可调，插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。

在回转窑的窑尾先用空气冷却器将高温烟气由250~300℃左右冷却到100~120℃左右，再将被冷却后的烟气通入袋式收尘器对窑尾废气进行进一步的净化处理。

袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/m3以下，实现达标排放，清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。

从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里，用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后，稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器，同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用，稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。

出冷却机的陶粒，提升到料场堆存。

四、项目现场图