一、项目概况

项目地址：安徽省舒城县

项目产量：8-10万立方米/年

原料类型：河道淤泥、工业废料、页岩

核心设备：陶粒回转窑、单筒烘干机、对辊制粒机、双轴搅拌机等

安徽陶粒厂是一家专业从事人造轻集料研发、生产、经营的企业，为扩大产能、提升产品品质，决定投资建设一条年产8-10万方的陶粒生产线。经过对多家设备供应商的技术实力、行业经验及服务水平进行综合考察，最终选择与在陶粒装备领域拥有多年项目经验的郑矿机器合作，由其提供该生产线的煅烧、制粒及冷却等设备。

二、解决方案

针对客户利用河道淤泥、页岩及工业废料生产陶粒的工艺需求，郑矿机器提供的陶粒生产系统在设计中重点突出了以下技术特点：

1. 原料预处理与精准配料

河道淤泥、页岩等原料含水率及成分存在波动。系统配置板链喂料机及计量装置，实现多种原料的精准配比混合。页岩块度较大时，先经破碎机破碎至合适粒度，再与淤泥、工业废料等按比例送入双轴搅拌机进行充分混合，确保入窑料球成分均匀稳定。

2. 对辊制粒，成球均匀

采用对辊式制粒机进行挤压造粒，产出的生料球粒度均匀（典型范围8-16mm），且可连续生产，满足流水线作业要求。制粒后的生料球经整形筛筛分，剔除筛下细粉后送入回转窑。

3. 插接式回转窑：预热+焙烧独立控制

核心煅烧设备采用插接式双筒回转窑结构，由预热窑和焙烧窑两段组成：

独立调速控制：预热段与焙烧段分别配备变频驱动，可根据物料含水率、成分变化灵活调整各自转速，独立控制物料在不同段的停留时间，适应宽幅热工工况。

鱼鳞片密封：窑体连接及进出料端采用不锈钢鱼鳞片密封结构，有效减少冷风吸入和热烟气外泄，既降低了热耗，又减少了粉尘无组织排放。

煅烧温度控制：焙烧段温度控制在1050-1200℃区间，使料球内部发生充分的物理化学变化，形成轻质、高强的陶粒产品。

4. 单筒冷却机：余热回收

出窑的高温陶粒（约800-1000℃）进入单筒冷却机，与从底部引入的冷空气逆向接触，实现快速降温。被加热后的热空气作为助燃风进入回转窑，实现余热回收利用，有效降低系统综合能耗。

5. 成品筛分与储存

冷却后的陶粒经滚筒筛进行多级筛分（如5mm、15mm、25mm等级别），不同粒度规格的成品分别进入储料仓或直接装袋外运，满足建筑陶粒市场对不同粒径产品的差异化需求。

三、项目图片