- 电话15617656612
-
微信15617656612
如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题，可随时拨打公司服务热线，或点击下方按钮与我们在线交流！
电动刮刀相对于成球盘的回转方向
电动刮刀装置相对于成球盘的回转方向，对于确保它的工作可靠性有着十分重要的影响，这个问题过去不被人们所重视。图示为电动刮刀装置相对成球盘的四种传动方式。
方案*:两组底刮刀由外向里相对回转，在这种情况下，当盘内出现较大粒径的料球时，它们极容易被夹入并卡死在刮刀盘之间，导致底刮刀电动机的过载而烧坏。尤其是对于O2的底刮刀来说，其回转运动轨迹是与料球下落时运动轨迹相反，它不仅影响到料球的成长过程，而且使其工作负载要大于O1底刮刀电机的负载，因而O2电机容易发热，工作可靠性降低。
方案二：两组底刮刀由里向外反向旋转。这种工况能避免大粒径球产生刮刀盘卡滞现象，但是O1底刮刀的运动轨迹与料球运动轨迹相反，因而，也同样既破坏了料球的成长，也增加了电机的动力消耗。
方案三：两组底刮刀同时与圆盘回转方向相反的运动工况(这种工况与机械加工中逆铣切削原理*样)。显然，这种工况下底刮刀的运动破坏了料球的运动轨迹，不利于提高料球的品质，而且使刮刀阻力增大即电机的电耗增大。
方案四：两组底刮刀同时与圆盘回转方向通向旋转(与机械加工中顺铣*样)的方案。不难看出，这种工况下每组刮刀盘中的各刮刀杆均按料球的下落方向，顺流切入料球的运动轨迹而不影响料球成长，同时电机的反向阻力减小，因而这样工况下的成球质量好，而且电耗低。
综上所述
在设计和改造盘式成球机的刮刀装置时，应当采用电动式刮刀，特别是采用第四种运动方案，它不仅可以生产出品质较好的料球，而且还可以改善电动机的工作条件，提高电动机的工作寿命以及降低电动机的能耗。
