高岭土煅烧的主要目的：

（1）脱去有机碳和其他杂质矿物以提高白度；（2）脱去高岭土所含水分、羟基以提高煅烧产品的空隙体积和化学反应活性，改善物理化学性能，满足各种各样的应用需求，并为进*步开发新的应用*域奠定基础。

影响高岭土煅烧的主要因素主要有：入料粒度、煅烧温度、气氛、时间和工艺设备等。 

1、入料粒度

   高岭土入窑粒度的争论由来已久，主要关系到采用先煅烧后剥片或先剥片后煅烧的工艺过程。

如果在入窑煅烧前不经过湿法剥片，高岭土干法粉磨的*小粒度为-10μm≥90%。粒度较大，则颗粒的比表面积小，与氧气的接触面积小，不利于碳质的迅速燃烧，需要恒温煅烧的时间较长，而且颗粒内部的碳质无法与氧气充分接触，很难氧化脱除，产品会出现黑心现象。煅烧后再剥片时，由于夹心的存在，则产品的白度受到很大的影响。

如果先剥片（-10μm≥90%）后煅烧，则由于粉体颗粒在高温煅烧时容易发生团聚现象。

许多学者在这方面做了大量的实验，*终达成了共识，先剥片再入窑，煅烧后再二次解聚剥片。目前，优质煤系燃烧高岭土大多采用干、湿结合，先磨后烧的生产工艺。

2、煅烧温度

由于煅烧温度不同，发生的化学反应，晶体结构转换不同，煅烧高岭土的理化性能和适用*域也不同。

许多学者就煅烧温度对产品的理化性能的影响做了大量工作，得出应用于造纸涂布级的煅烧高岭土煅烧温度大致在950-1000℃的范围内，产品的活性和白度都达到理想的要求。

制备分子筛、活性土，应用于塑料、橡胶行业做功能填料的高岭土，煅烧温度大约控制在850-950℃范围内。高温煅烧后的高岭土，可用做耐火材料的熟料、陶瓷材料等。值得提出的是，对于不同产地的高岭土原料，煅烧温度也会不同。

3、煅烧气氛

煅烧气氛主要是指在炉内保持氧化还是还原气氛。

氧化气氛虽然有利于有机质氧化，但不利于煅烧对Fe2O3和TiO2等染色杂质的作用。通过添加还原剂、控制通入窑内的O2量或者通入适量的CO2可以调节窑内保持还原气氛。

4、煅烧时间

煅烧时间对高岭土的活性和白度有很大影响。*般来说，煅烧时间越长，反应越充分，产品的白度越高。

在实际生产中，应寻求煅烧时间和生产效率以及产品性能的组合。煤系煅烧高岭土由于脱掉了羟基和碳质，烧失量与原料有关，*般在15%左右。主要化学成分SiO2和Al2O3的相对含量有所提高，其他成分的含量变化不大。

5、煅烧设备

煅烧设备对高岭土的生产也很关键。在美国和英国等高岭土生产大国，*般采用大型动态立窑和隔焰式回转窑生产煅烧高岭土，原料*般是精选后的软质高岭土，产品白度85%-95%。

中国优质软质高岭土资源较少，但煤系共伴生高岭土质优量大。因此，中国的煅烧高岭土大多用煤系高岭土为原料。

主要生产设备有隔焰式回转窑（用柴油、煤气或天然气或电加热）、立窑、隧道窑和梭式窑等。其中隔焰式回转窑可以方便地调节气氛，温度可控性好，物料受热均匀，产品白度高且质量稳定，操作简便，已成为我国煤系高岭土煅烧的主要设备。

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