相对于传统的回转窑，新型矿渣回转窑在设计和结构上的重要改进部分，通过大量的数据分析和实际效果测试，应用，证明了新型回转窑设备的烘干效果相当出色，节能与烘干效果大大提升，是技术上的*个显著进步。矿渣、铁渣、矿粉回转窑，从整体考虑、全局入手，才能实现较好的效果。我们在此对回转窑的其它部门做出的重要改进和设计做出介绍。在回转窑结构功能上做了重大改进，采用传动齿轮镶嵌式结构：与传统回转窑传动用弹簧钢板可调试齿轮结构相比，回转窑筒体经过加工，齿轮镶嵌在筒体上，同心度更高、烘干机刚度更好、运行更平稳、震动小，大型回转窑必须采用的结构。

　　回转窑进料在回转窑前部：传统回转窑进料都在沸腾炉上部，通过耐热下料管进料，由于回转窑沸腾炉的温度很高，即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏，更换频繁，严重影响回转窑的正常运转。在回转窑前部通过特殊装置进料，可以不用下料管，没有下料管更换问题。同时，取消进料管，回转窑内通风更加通畅，烘干效果更好。采用调速电机：为了满足不同物料对回转窑转速的不同要求，在条件许可的情况下，适当提高回转窑的转速，回转窑扬料高度增高，可以更好地抛洒物料，烘干效果更好。

　　回转窑*般都采用新型组合扬料板和中心X型扬料板，根据烘干物料的性质和具体条件，设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局，确保回转窑内物料的热空气热交换。对具体、特定的回转窑作业系统，在确保有效烘干时间的同时，采取缩短回转窑内停留时间的措施，为提高回转窑的通过能力创造条件。

　　目前，国内大多数回转窑内部扬料装置均采取普通弧形扬料板，这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。但是，回转窑扬料的分散度低，均匀性差，不能形成理想的料幕。另外，也有回转窑采用部分格子式扬料板，它能使扬料部分较均匀，但回转窑扬料板受热易变形，焊缝开裂，而且不容易清理维护，特别是不适用回转窑烘干黏性较大的大块物料。

　　新型组合式扬料板回转窑，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据物料在回转窑内不同的烘干区域，结合生产实际优化组合的*种新型扬料板结构，通过合理的调节物料在回转窑内的停留时间，实现物料在回转窑内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是回转窑提高产量的关键措施。