溢流型球磨机多用于二段磨矿和精矿再选作业，由于磨矿粒度细，因此出现过磨现象的概率大大提升， 球磨机磨碎物料，是通过研磨体的冲击作用、研磨体之间及与球磨机内壁表面之间的研磨作用来完成的。将这*工作原理理解透，充分发挥这些作用，就可以提高磨矿效率，同时避免过磨，那么我们该怎样减少和降低溢流型球磨机过磨呢？有如下几种方法。

1、磨矿介质的运动状态以抛落为主

磨矿介质的运动状态分为三种：泻落式、抛落式和离心式。当球的填充率达到40%~50%，且球磨机的转速远低于临界转速时，筒内的物料呈泻落状态，此状态下的磨矿效率低，可能会出现过磨现象，而将运动状态保持在以抛落为主的状态下，产生过磨现象的几率降到底线。

2、磨机转速合理

将溢流型球磨机筒体的转速控制在合理范围内，能有效地避免过磨现象的出现。

3、选择合适的钢球填充率

溢流球磨机的装球量多少为宜？钢球充填率既不能过高，也不能过低。过低时，筒体内装球量少，粉碎物料产量低，磨碎效率低。过高时，对于溢流型球磨机，球有从中空轴颈排出的可能，同时，内层球的研磨作用较少，再者，筒体下部的脚趾K球的堆积偏多，抛射球的冲击作用减弱，对于千法磨料，物料流动性较差，充填率过高，磨介对物料流动阻力大，同样转速下，磨碎的物料不易排出，致磨料时间长，造成过磨。

4、合理确定初次装球时各直径球的配比

初次装球时，不同直径的球的配比，对磨碎效率过粉碎都至关重要。大直径球多时，则球的比表面积较小，球间间隙较大，对物料的粉碎次数较少，磨碎效率较低。小球多时,减少了冲击作用，磨碎效率也较低，在转速不适当时，会使细粒物料磨得更细，而大烦粒物料磨的不符合粒度要求(因大球少，冲击作用小)，发生过粉碎。

5、周期性往球磨机内补加磨介

球磨机运行*段时间后，有些球被磨损，为了保证球磨效果，应定期往筒体内补加适量的直径较大的球。否则，若补球直径过小，或补球周期过长，将使筒内小球过多，产生过粉碎现象，同时，降低磨碎效率。

具体的补球数量及补球周期，因球磨机规格及物料粒度(给料与排料)不同而不同。生产上，可每周补球1次，通过检查球磨后的物料粒度有否过粉碎及磨碎效率，来确定补加大球数盒。(准确的补球方法应按球的磨损规律计算后确定，此处不作讨论)。

6、给料粒度应合适

某冶炼厂经冷却转筒后的焙烧矿，不分粗细，全部都进入于式球磨机球磨。在球磨机其它条件不变情况下，使得原已符合浸出要求焙烧矿进*步被磨碎，形成过粉碎，从而加重干式球磨后烙烧矿过粉碎现象。

因此，应当在冷却转筒后设*筛子，将已符合浸出要求不需球磨的焙烧矿分出，将粗粒焙烧矿送入球磨机，即可减少过粉碎，又可提高球磨效率。

7、给料、排料速度应平衡

经球磨后的细粒物料应及时排出，避免再被磨细造成过粉碎，给料部位应及时将粗料补充入筒体内，使筒体内的粗粒级物料的累积含量始终保持在较高水平。