石灰回转窑是属于大型的煅烧设备。日产200吨的石灰回转窑是现在市场上非常热销。石灰回转窑是煅烧生产线中重要的设备，掌握其基础知识有利于以后的生产使用，下面让我们*起了解石灰回转窑的工艺流程。

石灰回转窑生产工艺流程：

1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2、石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

3、分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C*下排出。

4、经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

5、出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

生产日产200吨石灰回转窑的产品优势:

1、产品质量好。通过高温煅烧获得的石灰生产率高、产品质量好、结瘤量小。

2、节约成本。冶炼生产石灰时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。

3、设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。

4、运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选择。