某水泥厂石灰石破碎系统是由PCF2018单段锤式破碎机和LPM5B310气箱脉冲袋除尘器组成。调试开始时，除尘器收尘效果甚微，石灰石破碎车间能见度低。后对石灰石破碎系统粉尘较大的原因进行分析和处理，取得了良好的效果。

1　工艺流程和系统配置

　　PCF2018单段锤式破碎机：*大进料粒度1000mm，出料粒度≤25mm占90%，处理能力450t/h，电动机功率710kW，转子规格Φ2020mm×1800mm；LPM5B310气箱脉冲袋除尘器：处理风量22300m3/h。石灰石破碎系统工艺流程见图1。

图1　石灰石破碎系统工艺流程

2　袋除尘器风量核算

　　不可逆锤式破碎机转子和锤头快速旋转使转子处形成较高的负压，吸入大量的空气。破碎机进料口处于负压状态，破碎机出料口处于正压状态。除尘器的大部分风量来自破碎机的出口风量。

　　破碎机风量Q=1.25NKB2WR

式中：

　　Q——转子运转时产生的风量，m3/h；

　　N——转子个数，1个；

　　K——风量系数，锤式破碎机取6.4；

　　B——转子直径，2.02m；

　　W——转子有效宽度，1.8m；

　　R——转子转速，315r/min。

　　计算得Q=18509m3/h。考虑1.2的富余系数，实际需要选型风量为22210m3/h。选取的气箱脉冲袋除尘器风量为22300m3/h，配套风机风量为23595m3/h。因此，除尘器处理风量能够满足收尘的要求。

3　破碎车间冒灰原因分析

　　1）唐山地区石灰石水分较低（含水率0.5%）、脆性较大，破碎之后经过筛分，细粉含量较大。

　　2）石灰石破碎机出口落料点到皮带机带面的高度为3.2m（见图2），石灰石未经缓冲直接高速下落,冲击皮带机带面,造成廊道里尘土飞扬。

图2　改造前石灰石破碎机工艺布置示意

　　3）由于安装公司安装时皮带机挡皮密封不严，特别是挡皮交接处缝隙较大，皮带机导料槽漏风比较严重，粉尘由缝隙处冒出。运行过程中皮带机跑偏，造成挡皮从皮带机带面卷出,加重了漏风程度。

　　4）虽然通过计算处理风量能够满足石灰石收尘的要求，但是收尘点离石灰石落料点的距离较远（为4.31m）。

4　解决办法

　　1）在石灰石卸料坑的上部增加8个雾化喷水装置，降低扬尘含量。但是增加喷水之后细颗粒黏度大，粘到皮带机带面上，由于皮带机没有清扫装置，皮带机头轮下部附近地面积灰严重，经常漫过带面粘到皮带机头轮上，造成皮带机带面两侧受力不均，皮带机跑偏。为此，在皮带机头轮下部地板积灰处增加*个非标溜子，将粘到皮带机带面上的细颗粒经过溜子直接进入到下*个皮带机上（见图3）。通过此项改造大大降低了粉尘含量，同时保证了系统的正常运行。

图3　新增卸灰溜子示意

　　2）在石灰石破碎机与皮带机连接的非标溜子内部增加2块垫板（采用16Mn钢板制作1200mm×1000mm×10mm），依靠石灰石在垫板上的积料降低石灰石的下落速度，减轻对皮带的冲击，降低粉尘浓度。 2块垫板要上下错开放置并垂直于皮带机运行的方向（见图4），使物料能够在皮带机宽度方向上均匀分布，防止物料落在*侧，使皮带机两侧受力不均造成皮带机跑偏。

图4　破碎机与皮带机间下料溜子改造前后示意

　　3）在皮带机导料槽的两端增加挡皮，减少皮带机两端的漏风，并用铁丝连接皮带机两侧挡皮，*大限度缩小设备运行时挡皮连接处的缝隙，避免运行过程中皮带机跑偏，造成挡皮从皮带机带面卷出，减少漏风。

　　4）对石灰石的收尘风管进行更改，缩短收尘点到落料点的距离。同时在收尘风管的设计上增大收尘风管*前端的横截面积降低收尘风速，目的是减少粉尘进入除尘器的量，减轻袋除尘器的压力。石灰石破碎系统收尘风管改造后工艺布置见图5。

图5　改造后石灰石破碎机工艺布置示意

　　5）考虑到破碎机运行过程中产生的正压，为使石灰石落料点处于负压状态，把除尘器配套风机更换，更换后风机风量为22618m3/h，风机风压由原来的2895Pa提高到4709Pa。

5　结束语

　　采取以上措施后，石灰石破碎车间收尘系统顺利通过业主验收，提高了设备的运转率，提高了工人工作环境，减轻工人的劳动强度，同时也减小了石灰石预均化堆场的扬尘。

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