冶金回转窑点火升温操作中是需要*定的技巧和方法的，下面给大家介绍几种冶金回转窑点火升温操作方法的注意事项：

(1)待*切准备工作完毕，点火现场与中控操作员联系准备点火，中控操作员通过对讲机通知工段相关岗位（窑尾、窑中、窑头）准备点火。接到点火指令后，操作人员通过窑口过桥架板用柴油火把将木柴堆引着，确认木柴堆燃烧以后，操作人员迅速撤到冶金回转窑窑门外，并撤除过桥架板，关闭冶金窑窑门。

(2)把握喷煤时机。木柴堆全面燃烧，火势进入上升中期，开始喷煤。喷煤以后，冶金回转窑窑头正面不许站人，闲杂人员清理出冶金回转窑台面．无关人员不得向冶金回转窑窑内张望，但须有*操作人员隐蔽站在冶金回转窑窑台面，随时用对讲机保持与中控联系。操作人员观察火焰时，必须戴看火帽；喷煤以后，窑尾各层检查门口、监视孔口正面也不许站人，操作员密切注意窑尾温度变化情况，以此判断冶金回转窑窑内燃烧状况。火焰稳定以后，根据窑头看火摄像头使用要求，可通知仪表工，确认压缩空气开启，投入摄像镜头。此时中控窑操作员可通过冶金回转窑窑内工业电视画面，调整控制火焰及温度；窑台面现场操作员可撤离回到中控室。值得注意的是初始喷煤窑头容易出现正压返火，工业摄像头容易损毁，*般不应过早开启使用。

 (3)每次点火投料前都要制定好合理的升温曲线，尤其是初始投产窑。升温曲线即为升温制度，*般由烧成车间技术员制定，交由中控室操作员参照执行。初始喷煤给量宜小，*般1.0-2.0t/h左右（以2 500t/d为例）；如果轻微返火，可适当加大煤量。在木材燃烧后期，煤粉燃烧由强变弱，此时，应加大喷煤量：火焰形成以后，要求迅速少量撤煤，维持火焰：确认窑系统*切正常后，方可继续加煤升温。

(4)保持火焰，控制冶金回转窑窑尾升温速度。初始投产窑，点火喷煤开始，冶金回转窑窑尾温度升温很快，往往不受控制，有时甚至很快到600 ℃以上。此时减煤，火焰将要熄灭；加煤，冶金回转窑窑尾温度升温速度超快，对耐火衬料烘干*为不利。新砌筑的冶金回转窑窑衬，如果升温太快，衬料内部水分溢出过快，往往会导致浇注衬料炸裂，危害耐火衬料的长期使用寿命。目前，许多新型干法冶金回转窑窑，点火烟囱很高，窑内抽力很大，此时可通过开启冶金回转窑窑头引风机来调节窑内风速，使烧成窑前温度短而集中。
　　尤其在喷煤燃烧初期，开启窑头引风机更容易保持火焰不至熄灭，还能有效控制窑尾升温速度；对*次投产冶金回转窑．更能满足既定的升温曲线，使窑衬缓慢烘干，烘干过程合理，窑衬不易过度受热炸裂，确保使用耐久。事实上，通过开启冶金回转窑窑头引风机，通过控制点火烟窗开度，从而控制满足升温过程，是中控操作员需要经常采用的操作手段。
   (5)确定煤粉燃烧的判断依据。喷出煤粉是否燃烧，*般可以通过烟气颜色判断，黑烟即为无燃烧或煤粉不完全燃烧，烟气越白越干净则表明回转窑窑内煤粉燃烧状况好。其次冶金回转窑窑尾温度走势也可作为喷煤是否燃烧判定依据，温度持续稳定升高，燃烧状况好：温度急速下降，说明煤粉没燃烧或不完全燃烧。当然火焰形成与否，也是判断燃烧的*直接依据。

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