飞砂料的形成是由于生料成份所致。主要是配料不当，导致硅率n偏高，铝率p也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相粘度增加，很难形成硅酸三钙（C3S），从而形成飞砂。

　　若出现飞砂料后加大窑尾排风，以提高窑尾温度，有时确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，其液相量会显得不够，到烧成带时很难结粒，这样更容易形成飞砂料，还会影响整个烧成带的窑皮，对回转窑窑况及热工制度并没有好处。

根据有些企业的实践经验，此时应该把喷煤管退出，适当关小排风量（严重时可适当降低产量），采用短焰急烧，降低窑尾温度，以达到减弱预烧效果，使液相量在烧成带形成，能更有效地生成C3S。虽然这样并不能够完全避免飞砂料的形成，但不会影响整个烧成带的窑皮，只会对窑前端少部分有损伤，等生料成分得到改善以后能及时补挂。

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