根据郑矿机器多年的经验在水泥生产中生料磨产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，*后从操作技巧方面进行简要探讨。

操作技巧

1、料层厚度的控制

     立磨是料床粉碎设备，粉碎效果取决于物料的易磨性及施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，产量会低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。在难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，提高产量。*般控制料层厚度在50mm~80mm左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡。稳定料层厚度的重要条件之*是喂料粒度和颗粒级配合理。我公司立磨主减速机在2007年由于高速轴窜动，*级结合伞齿断裂两条，在没有新备件更换的情况下，减速机带故障减荷运行，保证压力108bar，控制主电机电流不高于245A的情况下，怎样保质提高产量，降低电耗？我们重新校对料层厚度保证在50mm左右，磨机在较薄的料层厚度下生产，努力提高*次性碾磨效果。经常检查物料挡板的磨损状况，更换上面的耐磨板，保证耐磨板与磨盘衬板之间的尺寸为150mm，它强制刮平料床，减少料层的波动，增加研磨效率，提高产量。

2、喷水控制

     立磨喷水的主要作用是：调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差。磨内喷水量的多少和喷水方式合理与否，可以改变磨盘上物料的运动阻力，影响物料的流速，控制物料被粉磨时间的长短，影响研磨效果。磨内风料的磨蚀常常会导致磨内喷水装置的损坏，在计划检修当中给予处理，确保工况稳定。

3、压差的控制

     压差的控制是提高产品质量和产量的关键因素。压差是主要由两部分组成，*是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另*部分是从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。喂料量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化，导致压差的变化。保持磨内压差稳定，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定，是稳定磨机正常生产的前提。生产中要及时有效地控制压差值在7000pa左右，压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到*限时会发生振动而停磨；压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有时是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。如果料床粉碎效果差，也会造成出磨物料量减少，循环量增多；选粉效率低，也会造成出磨物料量减少。

4、外循环量控制

     外循环料*般是出磨后的物料，和新鲜来料*起入磨共同粉磨。它可以调节入磨物料的颗粒级配，增强研磨效果。根据外循环料的颗粒状态和量的多少可判断研磨效果的好坏。操作中控制循环斗提的电流在100A以下，保证磨机在适度负荷的状态下生产。稳定操作，加减料要适当，不允许强制喂料，导致主机超负荷生产。

5、振动控制

     立磨正常运行时应严格控制磨机振动值在合理范围内，瞬间不允许超过0.9mm/s。立磨的下料量必须适应立磨的能力，当物料易碎行好、硬度低、拉紧力较高时，在瞬间有压空的可能引起振动。下料量过大、分离器转速过高、磨内通风量不足，产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；系统大量漏风或调整不合适都会使磨内循环负荷增大，产生饱磨，发生振动。

6、风量控制

     产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高，单位电耗越低。产量越低 ，用风量很大，势必增加风机的耗电量。在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量；根据功率消耗，合理分配磨主机、循环风机、尾排风机之间的负荷；控制各闸板阀门开度和温度，合理调节通风量。生产中，根据物料中的水分和易磨性，适当调节各风机阀板开度。比如，当入磨物料较湿时，出磨温度较低，会增加循环风机的负荷。这时，我们关闭循环风，加大高温风机的转速，提高出磨温度，降低循环风机负荷。