一、技术背景

回转窑是一种高耗能设备，在熟料煅烧过程中，废 气热耗占干法窑的30％左右，简体辐射热耗占干法 窑的6％左右。在节能减排政策的号召下，回收回转窑废气余热的项目普遍展开，取得了可观的经济和环境效益，比如余热发电项目的配置。而回转窑简体表面温度大部分居于230～350℃之间，热量以辐射的方式和自然对流方式散失到环境中。目前，此部分热量基本没有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窑尾预热器、分解炉、篦冷机等静置设备的表面散热，可尽量能使用新型优质保温材料降低其能量损失。

二、回收系统设计    

1. 集热罩结构

在回转窑筒体两轮带之间安装弧形集热罩，罩内径距筒体表面200mm，呈同心圆布置。烧成带仅保留上部180°集热罩，过渡带采用360°全封闭结构，轮带两侧预留900mm检修空间。

吸热管组由中压锅炉无缝钢管组成，360°圆周均布，表面涂耐高温黑漆以增加黑度。管外侧设不锈钢反射板，增强辐射吸收效率。集热罩预留红外扫描和人工测温窗口，不影响筒体温度监测。

2. 热工系统

以软化水为工质，水源来自余热锅炉定排废水和发电软化水处理系统，经30m³储水箱和循环水泵送至集热罩。水从集热罩底部进入、顶部排出，出水温度达97℃以上。

热利用流程：

一级换热：与窑头锅炉给水换热，水温由40℃升至75℃，提高余热发电效率。

二级换热：与自来水换热，供澡堂洗浴，水温由75℃降至50℃。

三级换热：供生产办公区冬季采暖，水温由50℃降至30～35℃，返回循环水箱。

夏季停止供暖时，热水与自来水换热后直接回循环水箱。

三、存在的问题

集热罩为静置设备悬空安装，回转窑为转动设备，安装维护不便。

筒体温度分布不均，需自动调节进水流量以稳定出水温度。

换热面积较大，热能尚未充分利用。

其他热量利用途径仍在探索中。

四、应用效果

回收热量优先用于采暖、洗浴，多余热量并入余热发电系统。

如采用其他方式实现同等供热效果，公司年花费约百万元。

叠加对余热发电的贡献，可实现当年收回投资。

五、环保效益

节约燃料费、动力费、维修费，减少燃煤带来的粉尘和碳排放，符合企业清洁生产、节能减排的发展方向。