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河南郑矿机器有限公司生产的石灰竖窑参数

发布时间:2019-11-26            来源:郑矿机器          

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  石灰立窑是一个筒状窑体,物料从窑顶加入,煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布,将竖窑从上至下分为三个区域:预热带、煅烧带、冷却带;在预热带,物料借助烟气的热量进行预热;在煅烧带,物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧;在冷却带,煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换,物料本身被冷却,而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行,竖窑内三带应维持一定高度,并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种:一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动;另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。

石灰立窑

  物料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程,当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至高于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分,将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。

  助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用,使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅,非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除尘器净化,而后从烟囱达标排放到大气中。

石灰竖窑技术参数

混烧石灰立窑性能参数表  

生产能力(t/d)

有效容积

有效高度

有效断面

石灰石粒度

产品热耗

CaO

活性度

(m3)

(m)

直径(m)

(mm)

(kJ/kg)

(%)

(mL)

100

98

20

Ø2.5

30~60/40~80

<4600

>90

>300

120

141

20

Ø3.0

30~60/40~80

<4600

>90

>300

150

202

21

Ø3.5

30~60/40~80

<4500

>90

>300

200

301

24

Ø4.0

30~60/40~80

<4500

>90

>300

300

397

25

Ø4.5

30~60/40~80

<4400

>90

>300

400

491

25

Ø5.0

30~60/40~80

<4200

>90

>300

500

735

26

Ø6.0

30~60/40~80

<4200

>90

>300

气烧石灰立窑性能参数表

生产能力(t/d)

有效容积

有效高度

有效断面

石灰石粒度

产品热耗

CaO

活性度

(m3)

(m)

直径或长×宽(m)

(mm)

(kJ/kg)

(%)

(mL)

50

70

20

Ø2.0

30~60/40~80

<4600

>90

>300

70

80

20

Ø2.5

30~60/40~80

<4600

>90

>300

80

100

20

Ø2.5

30~60/40~80

<4500

>90

>300

100

120

20

Ø2.7

30~60/40~80

<4500

>90

>300

120

140

20

Ø3.0

30~60/40~80

<4400

>90

>300

130

150

21

Ø3.0

30~60/40~80

<4200

>90

>300

150

200

20

2.5×4.5

30~60/40~80

<4200

>90

>300

注:以上数据为低热值燃气竖窑参数;高热值燃气竖窑的利用系数会大于低热值燃气竖窑的利用系数。以上数据仅供参考。