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减少回转窑热损失的途径

发布时间:2019-06-04            来源:郑矿机器          

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  回转窑减少热损失的途径

回转窑

  (1)减少筒体热损失
  我国回转窑筒体热损失平均为739kJ/kg熟料,约占熟料热耗的12%,国外由于采用隔笋泌才料,热耗比我国低167502kJ/kg熟料。据统计,筒体温度每降低1℃约减少热耗5.4kJ/kg熟料。近年来国内推广隔热材料,效果良好,如硅酸钙板在预热系统上已大量使用,在预热器分解炉系统使用硅藻土隔笋渐专,琉璃河水泥厂筒体与窑衬之间铺设硅酸铝隔热毡,筒体温度下降507090
  (2)减少不完全燃烧热损失
  根据热工测定统计,我国回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kJ/kg熟料,约占熟料热耗的4%左右,其中化学不完全燃烧热损失为142155kJ/kg熟料,机械不完全燃烧热损失为71130kJ/kg熟料。减少不完全燃烧热损失的途径可采取以下措施:
  ①过剩空气系数的控制。在预分解窑的操作过程中,首先要有足够的空气量,为了有足够空气量需保持一定的过剩空气系数。我国水泥工艺管理规程规定,过剩空气系数控先桩I .051.15之间。但过剩空气系数具体应控制在多少才合适,主要是在保证燃料完全燃烧的情况下,尽量保持较小的过剩空气系数,
即减少废气带走热。
  ②控制好煤粉质量。影响燃烧速度的因素同时也影响燃料燃烧的完全程度,为减少不完全燃烧所造成的热损失,煤的水分和细度应符合工艺要求。
  ③准确的喂煤量。造成喂煤量不准确,主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活,不能根据窑内温度变化,适量地增减喂煤量,从而产生不完全燃烧热损失。下煤不均引起跑煤和断煤现象较多,如:煤粉仓锥体部分煤粉流动差,双管绞刀戴其他给煤装置锁风不严,煤粉计量设备性能差等均可导致煤流的不稳定、不准
确。
  ④加强密闭堵漏。窑头、窑尾的漏风,严重影响窑内通风和燃料燃烧,预热器系统的漏风比前两者的影响还要大,此外,篦式冷却机的各室串风、漏风现象,对煤粉的燃烧都有影响,窑头、窑尾、冷却机漏风与部件材质、管理不善等因素有关,应加强管理,把漏风控制在 低水平。
  (3)减少冷却机熟料热损失
      我国回转窑熟料带走的热损失一般约占熟料热耗的8%,其中干法窑为292kJ/kg熟料左右,湿法窑为523kJ/kg熟料左右。减少熟料带走热损失,必须从提高冷却机的热效率入手,窑外分解窑采用的推动m式冷却机戴空气梁冷却机,其平均热效率都是很高的。另外,加强管理,充分发挥冷却机的效率,亦能咸少熟料热损失。
  (4)减少废气带走热损失
  废气带走热损失是熟料热耗中 大的一项,平均为2048kJ/kg熟料,约占热耗35%左右。其中干法窑平均为3405 kJ/kg熟料,占53%,湿法窑为1116kJ/kg熟料,占17%,半干法窑为1428kJ/kg熟料,占31. 12%。这主要是窑尾废气温度高,在生产过程中,窑尾废气经过45级预热器系统后,出系统温度降至380℃以下,虽然温度下降了,但废气量很大,废气带走的热量相当可观。将系统中废气作为烘干热源加以利用,可收到很好的效果。