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结球时的操作处理——新型干法回转窑的工艺操作(5)

发布时间:2018-09-28            来源:郑矿机器          

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       回转窑窑内出现结球(也称结蛋)多为生料成份的波动,液相量过多、原、燃材料,硫氯碱含量较高、加料不稳定导致窑尾、分解炉温度忽高忽低、煤粉质量波动大,均化效果差、操作人员疏忽,温度控制不当或长时间打慢车等方面原因所致。

回转窑

  其预防措施应选择合适的配料方案,稳定生料成份。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料将会避免发生结球现象,且煅烧的熟料质量也较好。但是这种料耐火,对操作水平要求较高。
  低石灰饱和系数和低铝率的生料,它的烧结范围比较窄,而液相量偏多,结粒粗大,稍有不甚就会导致结球。所以在生产中尽可能选择两高一中的配料方案,即高KH、高n、中p,这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。
  同时选用含有害成分较低的原燃材料,特别是煤。加强煤的预均化,在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉的细度。煅烧过程中加强风与煤粉的混合,尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧。如果使用挥发份较低的煤,因其着火速度慢、燃烧时间长,火力强度不集中,此时应尽量降低煤粉的细度和水分。
  若窑内已形成料球,此时不应该过于着急,应适当增加窑内通风,使火焰畅通。同时注意对窑尾温度的控制,使其不要过高,可略微减少窑头用煤,保证煤粉的完全燃烧。并适当减少喂料量,稍降低窑速,让窑内的料球滚入烧成带,待料球到达烧成带后,再降低一些窑速,用大火在短时间内将其烧垮,以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板,此时应特别注意窑皮的状况,这种方法仅适用于料球比较小的时候。
  如果结球较大时,可以采用冷热交替法进行处理。当料球在过渡带时,它不易爬上窑皮进入烧成带,这时可将喷煤管伸进去,适当降低喂料量,烧1-2个小时,然后将煤管拉出再烧1-2小时,周而复始,直到料球破裂。若实在不能使其破裂,便可停窑冷却1-2小时,然后点火升温,让料球因温差过大而破裂。但在处理过程中切忌让大料球滚入冷却机内,不然会对冷却机造成较大损伤。通常应注意窑尾温度,不能控制得过高,不然会适得其反,后面的小料球会接二连三地出现。控制好各段的温度,预防液相提前出现,提高设备的正常快转率。

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